1. 해당 금형으로 양산하는 제품에 대한 정보
-제품의 용도와 기능: 어떤 부분에 사용할 제품이며, 어떤 기능이 있는지?
외관, 기구 양면에서의 기능 확인
-제품고유의 포인트: 특히 중요한 기능이 무언지? 조립상의기준,
완성 후의 상품의특성을 좌우하는 부분 등
-제품의 사용하기 쉬운 정도: 조립작업의 용이, 자동용접 및 자동조립 등의
생산성 향상과 트러블 대책
-후처리 쉬운 정도: 도금 및 도장성, 바렐, 세정 등의 트러블 대책
-부가가치의 향상: 형상변경에 의한 재료비 및 가공비의 절감, 후공정의 생략
-트러블 대책: 금형제작 및 프레스가공에서 무리한 형상 및 치수에 대해서
기능을 바꾸지 않고 형상을 바꾼다.
2. 프레스 가공에 관한 기술과 정보
-생산방식: 어떤 가공공정이 바람직한가, 종래까지의 가공실적 자동화의 정도
-가공설비: 대상으로 사용하는 프레스기계의 능력과 사양,
자동화 장치, 부속장치 등의 종류, 능력 및 사양
-가공상의 문제점: 과거에 발생한 유사제품에서의 트러블과 대응의 방법
-안전대책: 작업자에 대한 준비 및 실작업에서의 안전화, No hand in die의
실현으로 타부품 파손에 유의
-작업환경: 프레스가공에서의 작업 스페이스, 설비의 레이아웃, 재료의 삽입,
제품의 배출방향의 제한, 장치의 추가 스페이스
3. 금형의 보수정비에 관한 기술과 정보
-보수정비의 방법: 프레스기계에 설치한 그대로 부소,
프레스가공부문에서의 보수, 금형제작부문에서의 보수
-예비 부품의 준비와 호환성: 금형제작 시에 예비 부품을 동시에 가공하여
준비 할 필요성과 교환시의 호환성
-보수정비용 설비: 평면연삭기 등 보수정비기계의 능력과 사양, 크레인 유무와
능력, 보수확인 시험 프레스기계
-재현성과 무조정화: 보수정비 후의 조정 및 수정, 시험가공 등의 공수절감
-신뢰성: 금형의 손상이 발생할 때마다 수리에서 정기 정비
-작업지도서: 금형의 취급, 분해 및 조립상의 주의, 금형의 손상 처치의 메뉴얼화
4. 금형의 가공기술 및 정보
-금형가공기계: 기계의 종류, 용도 및 특성, 능력 및 사양, 가동상황
-공구: 공구의 종류와 가공의 내용, 작업준비의 치공구
-가공순서: 가공공정, 다듬질 여유, 열처리 전후의 공정, 사내·외 가공의 공정 연결
-가공한계: 치수정밀도, 표면 거칠기, 형상치수의 관계
-재료의 형상치수: 가공전의 금형재료의 형상 및 치수
-가공기준: 기계에 세팅할 때의 기준, 측정의 기준, 전공정과 후공정의 상호 기준
+내용 출처: 한국산업인력공단 교재 [프레스금형]
+정부지원 국비교육 알아보러가기: 글로벌산업기술교육원
(2D,3D 설계/ 금형,기계설계/ 전산회계,세무/ 사무자동화/ 웹표준코딩)
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