소재 가공법

 소재 가공법

 

 

소성가공의 정의

재료의 연성과 전성, 유동성을 이용하여 각종공구와 금형으로 소재에 외력을 가하거나

열을 가하여 형상변화를 유도하는것을 성형가공이라한다.

 

소성가공의 장점

-금속재료의 결정 조직 개선하여 견고한 제품 생산

-대량 생산 가능,재료의 낭비를 줄일 수 있다.

-제품의 품질이 균일하고 치수가 정밀하다.

-가공방법의 응용범위가 넓다.

-재료 및 생산비 절감,가공 시간 단축

 

 

소재가공방법의 종류(5가지)

 

1.응융가공-주조,용접

2.소성가공-단조,압연,판금,압출,인발

3.절삭가공-선반가공,밀링가공,드릴링가공

4.절단가공-레이져절단,플라즈마절단

5.후처리-도장,도금,표면처리,열처리

 

 

주조

주조란

금속을 녹여서 필요한 모양의 주형에 주입하고, 그속에서 냉각,응고시켜서 제품을 만드는

과정을 주조 또는 주조작업이라 하며 이때 얻어진 제품을 주물,주조품 이라한다.

 

주조의 제작 과정은 크게 원형 제작 ->주형제작->용해 및 주입-> 주조품의 손질 등으로 이루어지며, 이러한 주조에의해 만들어진 제품으로는 철을 녹여서 만든 하수도 덮개,가마솥,

아령 등이 있고 청동을 녹여서 만든 수도꼭지 등이 있다.

 

 

 

 

 

응융가공

용접이란

금속과 금속을 이어서 하나로 만드는 방법에는 기계적 접합법(볼트,리벳,접어서 잇기)과 야금적

접합법(용접,납접)이있다.

용접은 이중 야금접 방법으로서 서로 떨어져 있는 금속을 서로 녹여서 있는 것을 말한다.

이를 위해 두 개의 금속은 밀접하게 접촉하여 한쪽의 분자들이 다른쪽의 것과 결합하여야 한다

이과정에서 표면의 불순물을 없애고 산화막을 제거하기 위하여 플럭스(Fulx)를 사용한다

용접의 방법은 대장간의 단접과 ,압접과,표면 용해에 의한 융접이있다.

용접에는 다시 금속 자체를 접합부를 국부 가열하여 녹여서 접합하는 가스용접,전기,원작수소 용접,

테르밋 용접법이 있고,접합부에 녹는점이 낮은 다른 금속을 놓고 이것을 녹여서 붙이는 남땜이있다.

납땜은 모재를 녹이지 않고 용재의 화학적 결합력과 물리적 접착력을 이용하여 금속을 용접하는 방법이다.

납땜은 낮은 온도(썹시427도)에서 녹는 납을 사용하는 연납땜과 그이상의 재료인 동납과 은납등을 사용하는 경납땜으로 구분한다.

 

 

 

절삭가공

절삭가공은 소재로부터 불필요한 부분을 제거해,원하는 치수의 형상 및 표면 성실을 얻는 가공법을 말한다.

일반적으로 절작 가공은 피삭재보다 경도가 높은.즉 피삭재 보다 단단한 공구와 피삭재와의 상대 운동을 통해 소제에 국부적으로 발생한 큰 전단 변형으로 피삭재를 조금씩 파단시켜 제거하는 가공이다.

이때 제거되어 나오는 피삭재 부스러기를 칩이라고한다.

 

협의의 절삭 가공은 날을 가진 공구에 의한 가공법을 의미하며,광의의 절삭 가공에는 연삭 입자를 이용한 가공법과 전기적 에너지,화학적에너지,열 에너지 등을 이용한 가공법이 포함된다