성형조건 및 성형 불량 원인과 대책

성형조건 및 성형 불량 원인과 대책

 

사출시간: 사출신간은 성형품의 형상 크기에 따라 다르나 완전한 충전과 외관상의 제품 품질에 따라서 정한다. 일반적으로 평판상의 얇은 제품에서는 휨이 발생하기 쉬우므로 사출시간을 짧게 하고 ,

살이 두꺼운 제품은 싱크 마크나 기포의  발생을 막기 위해 길게한다.

그리고 게이트 지름이 클 때에는 짧게,지름이 작을 때는 길게 설정한다

물론 사출 시간에는 성형 온도,사출 압력과의 상관 관계가 있다.

 

냉각시간: 냉각 시간은 실린더 온도,금형온도,스프루,러너를  포함한 성형품의 살두께에 따라

크게 변화한다. 충분히 냉각하면 성형품의 변형을 방지할 수 있으나, 성형 사이클의 연장이나

금형으로부터 제품빼기가 나빠진다.

냉각 시간이 짧을 때는 성형품은 충분히 고화되지 못하므로 이형에 의한 외력으로 변형을 일으키거나 치수 안정성이 나빠진다.

이러한 점에서 냉각 시간으로서는 성형품을 빼낼 때 무리가 업서야하고 변형을 일으키지않는것이 필요하다

 

사출압력 및 사출 속도:일반적으로 사출 압력 및 속도는 시험 사출시에 높게 설정하여 준다.

사출속도를 빠르게 하는 것은 특히 두께가 얇은 제품을 성형할 때 중요하고,캐비티에서의

수지 온도가 거의 균일하게 되어 성형품의 밀도, 강도를 균일하게 하며,표면 광택이

좋아지고 성형 수축을 작게 해서 흼의 발생을 막으며 또한 압력 강하가 작아지므로

대형캐비티에 대해서도 충분한 충전이 되는 등의 효과가 있다

그 반면 잔류 응력이 커지는 경우도 있다.

살이 두꺼운 제품의 성형시는 얇은 제품만큼 엄격 하지않고 입력,속도, 모두 비교적 작아도

별 문제는 앖디.

이와같이 사출압력 및 사출 속도는 금형내에서 유로의 단면적에 따라 달라지므로 제품 설계에서의

살두께나 게이트 위치의 선정에 유의 하여야한다