사출금형/프레스 금형

사출금형

 

 

사출금형의  구조 설계

성형품 설계란 아이디어를 구체화하는 첫걸음이고, 금형 설계 및 제작은 아이디어를 대량 생산화하는 수단이다.

따라서 성형품 설계와 금형설계는 매우 밀접한 관계가있다.

그러므로 성형품 설계자와 금형 설계자 간의 자세한 검토와 확인이 무엇보다도 필요하고, 확인 누락에 의한 여러가지 트러블 발생이 없도록 금형 계획을 세우고 순서에 따라 작업을 진행해야한다.

 

1. 금형설계 계획

사용자가 금형을 발주할 때는  하루라도 납기를 빨리하고,품질이 좋고 트러블이 없는 금형을 바라는 것은 당연하다. 그러나 단지 구두나 샘플 제시, 의사소통이 없는 등으로 트러블 요인이된다.

이것을 방지하기위해서는 금형 발수 사양서 및 금형 체크리스트를 준비하는 것이 중요하다.

이 사양서에 기재하는 사항은 많을 수록 좋으나,반면 금형 설계 및 기술의 응용에 제한이 붙으므로

발주 사양서와 체크리스트를 별도로 준비하면 편리하다.

 

2.금형설게 기본순서

금형 설계 기본 순서는 금형 제작사의 규모나 특질에 따라 여러가지  방식이 있으므로

탄력적으로 생각해야한다.

특히 대형 금형에서 설계상의 잘못은 돌이킬 수 없는 큰 손실을 가져오므로 그 점을 명확이 해둬야 할 필요가 있다. 금형의 중요성에 대해서는 다시 강조 할 필요가 없으며, 설계자는 성형품의 용도를 충분히 이해하고 기본 순서에 의거하여 설계로 들어간다.

성형품의 중요한 점을 모르고 설계된 금형에서 좋은 성형품은 나오지 않으며, 성형업자의 의도를

모르고 제작된 금형도 좋을리가 없다

 

 

 

 

프레스 금형

 

 

압축가공 이론

 

압축가공의 개요

압축가공은 일종의 냉간가공으로 상온 또는 재결정 온도 이하에서 금속  소재를 펀치와 다이 사이에 넣고 압력을 가하여 소재치수를 확대 또는 소재 단면적을 감소시켜 공구 형상에 따라 필요한 형상으로 성형하는 가공을 말한다.

소재는 펀치의 압축력과 마찰력을 받을 뿐 아니라 다이에서도 간접적인 압축력과 마찰력을 받으면서 표면에 속력이없는 방향으로 재료는 이동한다.

금속의 성질은 온도에 따라 큰 변화를 받으며 재결정 온도 이하에서 가공을 진행하면 가공

경화가 일어나도 곧 연화 되므로 이현상을 일으키지 않고 활동이 진행된다.

그러므로 냉간가공은 열간가공에 비하여 변형저항이 크다 .

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압축가공의 특성
가. 압축가공의 장점과 단점
장점
다른가공과 달리 부분 수축 두계 감소 및 파단을 일으키지 않고 1회 가공으로 큰 병형을 얻는다. 특히 가공 중 소재가 펀치와 다이에 의하여 구속되는 정도가 큰 만큼 소재 내에 높은
정압수(압축응력의 평균)이 생기고 소재의 연성이 증가한다
큰병현을받음으로써 일어난  재료의 가공경화에 의하여 제품의 강도가증가하며 높은 정수압에서 변형된 재료의 연성이 감소 되지않는다.
펀치와 다이의 형상이 복잡하여도 정도 높은 제품을 얻을 수 있다.

단점
펀치와 다이에 가해지는 압축력과 마찰응력이 높기 때문에 공구의 강도와 내마모성 및 프레스의 능력을 높이기 위한 기술적 어려움이 있다.