금형설계에 필요한 기술과 정보
기능에 적합한 금형을 설계 하기 위해서는 4가지가 기술이 필요함
-제품에 대한 기술과 정보
검토항목 |
구체적인 내용의 보기 |
제품의 용도와 기능 |
제품이 어떤 부분에 사용하며 어떤 기능이 있는가? 외관, 기구의 양면에서의 기능 확인 |
제품고유의 포인트 |
기능 중에서 특히 중요한 부분,조립상의 기준, 완성 후의 상품의 특성을 좌우하는 부분 |
제품의 사용하기 쉬운 성도 |
조립작업의 용이,자동용접 밎 자동조립 등의 생산성 |
후처리하기 쉬운 정도 |
도금 및 도장성, 바렐, 세정 등의 트러블 대책 |
부가가치의 향상 |
형상변경에 의한 재료비 및 가공비의 절감, 후공정 (도금,버처리 모따기)의 생략 등 |
트러블 대책 |
금형제작 밎 프레스 가공에서 무리한 형상 및 치수에 대해서 기능을 바꾸지 않고 형상을 바꾼다 |
프레스 가공에 관한 기술과 정보
검토항목 |
구체적인 내용의 보기 |
생산방식 |
어떤가공공정이 바람직한가, 종래까지의 가공실적 자동화의 정도 (전자동, 반자동) |
가공설비 |
대상으로 사용하는 프레스기계의 능력과 사양 . 자동화장치, 부속방치, 등의 종류 능력 및 사양 |
가공상의 문제점 |
과거에 발생한 유사제품에서의 트러블과 대응의 방법 (재료의 위치 결정불량 ,스크랩의 배출, 스크랩의 부상 등) |
안전대책 |
작업자에 대한 준비 및 실작업에서의 안전화, 노 핸드 인다이(NO Hand in die) 의 실현으로 타부품 파손에 유의 |
작업환경 |
프레스가공에서의 작업 스페이즈,설비의 레이아웃, 재료의 삽입,제품의 배출방향의 제한 ,장치의 추가 스페이스 |
금형의 보수정비에 관한 기술과 정보
검토항목 |
구체적인 내용용의 보기 |
보수정비의 방법 |
프레스기계의 설치한 그대로 보수, 프레스가공부문 에서의 보수, 금형제작부문에서의 보수 |
예비 부품 준비와 호환성 |
금형제작시에 예비 부품을 동시에 가공하여 준비 할 필요성과 교환시의 호환성 |
보수정비용 설비 |
평면연삭기 등 보수정비기계의 능력과 사양, 크레인 유무와 능력, 보수확인 시험 프레스 기계 |
재현성과 무조정화 |
보수정비 후의 조정 및 수정, 시험가공 등의 공수절감 |
신뢰성 |
금형의 손상이 발생할 때마다 수리에서 정기 정비 (예방보전) |
작업지도서 |
금형의 취급,분해 및 조립상의 주의, 그형의 손상 처치의 메뉴얼화 |
금형의 가공기술 및 정보
검토항목 |
구체적인 내용의 보기 |
금형가공기계 |
기계의 종류,용도 및 특성,능력 및 사양, 가동상황 |
공구 |
공구의 종류와 가공의 내용, 작업준비의 치공구 |
가공순서 |
가공공정,다듬질 여유, 열처리 전후의 공정,사내 외 가공의 공정 연결 |
가공한계 |
치수정도밀,표면 거칠기,형상치수의 관계 |
재료의 형상 치수 |
가공전의 금형재료의 형상 및 치수 |
가공기준 |
기계에 세팅할 때의 기준,측정의 기준, 전공정과 후공정의 상호 기준 |
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